移动式记忆型弯管机

一 、产品描述

1、 产品用途

HW系列移动式记忆型弯管机主要是将金属管或金属实心圆棒推弯成需要的形状，可在三维空间推弯多个角度。

本设备可弯材料及范围如下：

● 支持推弯材料：碳钢管、铜管、铝管、不锈钢管、实心圆棒等；

● 推弯直径范围（mm）

HW42Y型：Ø6-Ø42；

HW60Y型：Ø6-Ø60；

HW76Y型：Ø18-Ø76；

HW89Y型：Ø18-Ø89.

HW114Y型：Ø18-Ø114；

● 推弯最大厚度：16mm

注意：阅读本手册并遵守其包含的所有说明，此外所有检查和维护工作必须在规定的时间间隔内进行。如果不按照这些条件使用弯管机，则无法保证该设备的安全运行。如因使用不当而对人员或财产造成任何伤害或损坏，则由操作人员而非移动弯管机制造商负责！

2、产品特点

使用方便：底部有四个万向轮，便于在场地内移动和搬运

角度指示：模具角度指示器，可以随时观察弯管角度

角度记忆：可将角度保存记忆，重复弯过的角度，无需输入参数

防变形：特殊设计的模具与控制系统配合可防止在弯曲时出现压扁等变形现象。

3、结构组成

该设备的结构形式是由分体板式结构组装而成。底板是钣金围成的框架并配有移动滚轮，中部框架与底板螺栓连接，上部与中部框架通过吊环螺钉连接，三部分可以分解，电控箱在设备的一侧，液压单元集成在中部框架里面。推弯单元固定在上部框架上，方便操作人员施工。

基本附件：

● 移动式结构，机器可移动并能锁定。

● 颜色为黑白色(其他颜色视需要而定).

● 采用PLC控制，并具有记忆功能，便于批量生产。

● 高精密活塞缸，内泄量小，方便维护。

● 脚踏开关，解放双手，方便操作。

4、技术规格

设备尺寸：HW42Y型和HW60Y型：长×宽×高=850mm×600mm×1020mm

HW76Y型：长×宽×高=1250mm×950mm×1250mm

HW89Y型：长×宽×高=1300mm×1050mm×1350mm

HW114Y型：长×宽×高=1500mm×1200mm×1400mm

设备重量：HW42Y型 110kg

HW60Y型 150kg

HW76Y型 500kg

HW89Y型 600kg

HW114Y型 800kg

工作压力：200bar

液压油：HM46L

驱动功率：HW42Y型和HW60Y型：1.5KW

HW76Y型、HW89Y型、HW114Y型：3.0kW

额定电压：HW42Y型和HW60Y型：AC单相220V，50/60HZ

HW76Y型、HW89Y型、HW114Y型：AC三相380V， 50/60HZ。也可以根据用户需要确定

弯管角度：0°-180°(取决于管径，所示角度为钢管弯曲的角度)

注意：弯曲180°管路时，需使用特殊模具，订货时要特殊说明。

 

二 、产品操作规范

1、产品使用前准备

当设备投入使用时，必须遵守以下安全指示，以避免设备和其他设备受到致命伤害和损坏。

①设备只能由符合条件的人员在考虑到安全指示的情况下才能投入使用。

②在第一次启动设备之前，请先做好准备。所有工具和外部部件都已从设备上取出。

③在设备投入使用之前，启动所有安全装置。

④在第一次启动设备之前，检查电线连接，液压连接和设备润滑情况。

2、设备操作说明

在操作设备时，必须遵守下列安全指示，以避免致命伤害、设备损坏和其他材料损坏。

以下各点必须每天至少检查一次：电源连接/供电线路/显示仪表(控制灯)/安全和警告。

2.1 安装模具

   根据钢管的外径和弯曲半径选择合适的推块和靠模。把靠模套在定位块上，将推块放在推模标定的位置，用专用销轴固定。

2.2开机

按下电源开关至ON，电源指示灯亮，两秒钟进入开机状态。

2.3 踏动模式和角度记忆

设备上电后，记忆指示灯不亮，此时为手动模式，即脚踩踏板工作，抬脚停止。其中左踏板为弯曲踏板，右踏板为退弯踏板。

在手动模式时，可进行角度记忆，具体记忆方式为：

推弯记忆：踏动左键，弯曲至需要的角度时

1.连续两次点击记忆按钮，记忆指示灯会闪烁一秒，记录当前弯曲的位置。

2.退弯记忆：踏动右键，退弯至需要的退弯位置，连续两次点击记忆按钮，记忆指示灯会闪烁一秒，记录当前退弯的位置。

3.退弯记忆完成记录后，长按记忆按钮直到记忆灯常亮，此时自动弯曲模式开启。

  注意：（1）在弯曲角度接近需要角度时，应该采用点动踏板（踩一下松一下），以免角度超过。

2. 记忆的弯曲位置和退弯位置即为自动弯管时的弯曲和退弯位置。
3. 在多角度记忆时，0-10号数字代表可以记录对应的储存弯曲位置10个。

注意：对选装具有多角度储存时，切换每个数字的时候需要长按记忆按钮灭掉后，再进行角度的重新录制

2.4 自动模式

长按记忆按钮直到记忆指示灯亮，机器进入自动模式。此时，踏动左踏板，弯管机将手动模式时储存的角度进行弯曲。弯曲到位后两秒后会自动回到退弯储存的位置（也可踏动右踏板回到退弯储存的位置）。

当推模推动时如果需要暂停，可以通过快速踏动两次踏板来停止运动（前进时踏动左踏板，后退时踏动右踏板），准备好后再踏动踏板继续推动。此功能一般用于工件加紧定位或紧急停止。

注意：对选装具有多角度记忆的弯管机，所记忆的角度为弯数指示器指示的弯的角度。比如弯数指示器指示“1”，则记忆的为第一个弯的角度，依此类推。

 2.5 角度补偿

在记忆模式时，如果弯曲角度不够准确，可通过补偿按钮补偿，如果角度偏小，按“+”补偿按钮；如果角度偏大，按“-”补偿按钮。（点击一次参考+-1度）

注意：对选装具有多角度记忆的弯管机，所补偿的角度为弯数指示器指示的弯的角度。比如弯数指示器指示“1”，则补偿的为第一个弯的角度，依此类推。

2.6 角度指示

  弯管机推块上有弯曲角度的指示刻度，可实时观察弯曲的角度。

 注意：在观察弯曲角度时，应从推模正上方垂直向下观察刻度盘，推模刻度线与推块刻度对准来判断当前角度。正确的读数是左右两个推块的角度指示值相加除2。不应该以左边或右边的单一指示为准。   

2.7 紧急停止

    在踏动时出现紧急情况，可停止踏动并断开电源开关；在记忆方式时，可点动停止并断开电源开关。

 

三 、日常维护和保养

1、紧急停车后处理设备

在危险情况下，立即断开电源开关，设备将停止工作。找出错误的来源排除故障。 打开设备，如有需要，将液压缸启动开始新的弯曲过程。

2、设备维修

维修设备时，必须遵守下列安全指示，以避免致命伤害、设备损坏及其他物料或环境损坏。 只有在严格遵守工作控制声明的情况下，才能由授权人员进行维修和维修工作。

● 修理工作只能由授权的特别人员进行。

● 专业技术人员和事故预防条例必须得到遵守。

● 在开始维修工作之前，在工作区域周围要有一个广阔的区域。

● 遵循工作步骤。

● 所有设备电气设备的维修工作必须仅由受过培训的电气维修工程师进行。

● 关闭所有电源。

● 释放所有加压装置的压力。

● 必须更换自密封螺丝和螺母。

● 所有不能重复使用的燃料、润滑剂和加工材料必须在不使用的情况下处理。

● 不得危害环境。

维修设备时应注意下列特殊危险：

● 安装错误的更换部件或磨损部件可能对设备造成严重损坏。

● 如果电源无意打开，可能会造成严重的身体伤害和设备损坏。

● 可接近的锋利的设备部件/工具可能会造成伤害。

● 不正确地敷设电缆会引起烧焦和电缆火灾。

● 泄漏的润滑剂、溶剂、防腐剂一旦进入危险状态，就会引起烧焦。

● 电子元器件可能被静电处理损坏。

● 不正确的有线连接会破坏电器/电子元件。

● 不正确的拧紧扭矩会导致人员严重受伤和损坏的设备。

3 清洗和润滑

①使用简单的家用清洁剂和湿布清洁设备。

②不要使用稀释介质或其他清洁剂，油漆可能会损坏。

③每天用轴承润滑脂润滑弯曲头部的滑动面；

④每周检查液箱的油位，如有需要，将HL46号液压油加满。

⑤每年更换液压油。

⑥每6年更换一次液压软管。即使软管没有损坏，也要更换。

4 检查和预防性维护

根据下列维修计划进行检查和预防性维修工作。

间隔日期	检查内容	检查位置	检查人员	备注
每天	外部检查是否有损坏	整机	操作者
每天	安全和警告提示是否清晰	整机	操作者
每天	检查所有安全装置的功能	所有急停和保护装置	操作者
每天	检查指示灯	整个控制	操作者
每天	油脂润滑情况	滑动部分装置	操作者
每周	检查液位	油箱	操作者
每月	检查电气设备	控制及操作箱	电工
每年	更换液压油	油箱	液压工
6年	更换液压软管	整机	液压工

 

四、 设备运输与安装

1、设备运输

● 运输设备时，必须遵守以下安全说明

● 避免对设备造成致命伤害和其他材料损坏。

● -观察规定的储存条件：

● 注意将设备存放在干燥的房间。

● 空气湿度：最大80%。

● 环境温度：5°C至45°C

● 设备只能在预定的吊环上提升。

● 选择合适的载重量装置，总重量可达150公斤。

● 物料必须按照规定处理。

● 运输支撑在设备从卡车卸下之前不得拆除。

● 运输设备时要小心下列特殊危险：

● 突出锋利的边缘会造成割伤。

● 悬吊负荷可能会下降，从而危及生命，千万不要站在下面。

● 悬吊负荷！被堆得太高的部件可能会倒塌。

● 如果使用了除此处规定的其他载重设备，设备将面临严重损坏的危险。

● 易燃包装材料构成火灾危险。不要在附近吸烟或使用外露火焰！

● 如果设备在运输过程中处于某个角度，则使用润滑剂。 如果泄露出去与皮肤直接接触可能会引起不良反应。

● 在接管设备时，要注意可见的损坏，特别是可移动部件的损坏。

● 运输中的电气部件和液压元件的损坏必须在送货司机的送货收据上有日期和签名。

2、设备安装

● 设备安装时必须遵守下列安全指示，以避免致命伤害、设备损坏和其他材料损坏。

● 安装设备所涉及的步骤装配和安装只能由符合条件的人员在考虑到安全说明的情况下进行。

● 运输支撑不得拆卸直到设备投入使用。

● 在开始安装设备之前，必须检查是否有任何损坏。

● 确保只有经授权的人员才能留在设备的操作区域内，而且在安装过程中没有其他人受到危险。

● 所有的设备连接-电缆、软管和管道-必须敷设成没有绊倒的危险的设备。

● 清洗设备时，不得使用压缩空气/溶剂基清洗剂。

● 遵守燃料、润滑剂的使用规定。

● 安装设备时要注意下列特殊危险：

● 机械零件已被 放下/安装不正确可能会摔倒/脱落，造成伤害。

● 打开和可接近的锋利的设备部件可能造成伤害。

● 带电电缆端头和部件可能造成伤害。

● 松散地放置在一起的零件会滑落。

● 泄漏的润滑剂、溶剂、防腐剂如果直接接触到就会引起腐蚀性皮肤。

● 电子元件会被静电处理损坏。

● 不正确的拧紧扭矩会造成严重的人身伤害和财产损失。

● Y型压力管道和接头会造成严重的身体伤害。

3、工作环境及包装

3.1 本机设置环境条件

● 移动式弯管机只适用于密闭干燥地区生产，不得露天作业。

● 地面要求是水平的。

3.2 包装材料处理注意事项

● 按照国家规定处理包装材料。

● 薄膜、塑料填充物、纸板和锥形填料需要特殊的垃圾处理。

 

五、 安全注意事项

1、操作注意事项

■ 操作者在使用过程中必须遵守所有必要措施才能保证使用安全。因此，按规程操作是设备操作人员的一项职责。

■ 需要确保如下：

■ -操作者必须确保设备仅按规定使用；

■ -该设备仅在无故障的操作条件下运行；

■ -对安全装置进行定期检查，以确保按照规定工作；

■ -操作、维护和修理所需的任何保护设备或服装。

■ -阅读操作手册，特别是其中所包含的安全说明。

■ -具备足够资格和授权的人员才能操作、维护和修理这台设备。

■ -这些人员定期接受与职业安全和环境保护有关的所有事务的指导，并熟悉职业安全和环境保护。

■ -设备上的所有安全指示和警告都是可见的、易读的，不移除。

2、安全符号使用说明

■ 安全符号和所附文字必须警告使用设备时无法避免的残余危险。本操作手册包含以下安全符号。

■ 这个符号首先表示对人的生命和健康的危险，但也可能对设备、财产或环境造成危险。如果不遵守这些警告，就会造成危险。 严重的甚至致命的伤害。

■ 这个符号首先表示对设备、财产和环境的危险，而不是对人的危险。如果不遵守这些警告，可能会导致设备的故障和损坏。

3、基本安全措施 

3.1操作人员要求

■ 设备只能由经过专门训练、经过讲解和授权的人操作。这些人必须熟悉操作手册并按照操作手册行事。区域操作人员的职权范围必须明确界定。

■ 实习操作人员首先只能在有经验的人的监督下在设备上工作。顺利完成上岗期应以书面确认。 所有的控制和安全装置必须仅由已适当的人员操作指示。

■ 所有与本设备和设备一起工作的人员必须阅读本操作手册。

3.2特殊类型的危险

机械危险：

■ 不要在悬吊载荷作用下站立。工作时千万不要伸入弯曲装置。 弯曲过程中有夹伤的危险。

■ 当液压系统工作时，液体有可能喷出高压油液。

电气危险：

在控制装置工作时，有电气的危险来自：

■ 由于发生故障而直接接触到活的部件或部件会有电气危险。

■ 高压短路/过载，在此过程中熔化的粒子会飞出来。

  噪声危险：

■ 作业人员工作场所连续声压级是75dB(A)。

■ 根据局部条件,可以发生更高的声压级, 这会导致耳聋，失去平衡或降低警觉性。在这种情况下，操作人员必须有足够的个人防护设备。 设备正在运行声音通讯和声音信号，例如汽车的鸣叫，会受到损害。注意工作场所的作业控制声明中的噪音规定，并使用规定的防护设备。

■ 来自加工材料和其他物质的危险：

■ 用于设备运转和清洁的物质-油、清洗剂-必须得到妥善处理和处理。详细查看各容器上的说明。

火灾危险：

■ 一旦发生火灾，在紧急停车时立即停用设备。

■ 在处理物料时必须遵守特殊的灭火措施。

■ 用沙子或二氧化碳扑灭燃烧的油。

■ 电缆可用二氧化碳扑灭电气控制单元中的火灾。

3.3 环境保护：

◆ 在设备上和设备上的所有工作过程中，废物避免和适当的规定必须遵守废物处理或再循环。

◆ 特别是当设置、维修和收回时, 设备操作时，确保能污染地下水的物质如油脂、油、冷却剂、溶剂清洗液等不要浸入地面或进入地面以及排水系统。这些物质必须在适当的容器中捕获、储存、运输和处置。

3.4设备的更改

◆ 出于安全考虑，不得对设备进行未经授权的更改-这也适用于轴承部件的焊接工作。

◆ 所有设备中的更改必须得到许可。